• 高爐用耐火材料

    產品應用:煉鐵高爐

    產品案例:蘇鋼、卡鋼

    產品分類:高爐用耐火材料

    產品描述:高爐用耐火材料有:半石墨碳磚、微孔碳磚、復合棕剛玉組合磚、碳復合磚或微孔剛玉磚、燒成微孔鋁碳磚、高鋁磚、粘土磚、碳素膠泥、粘土澆注料、緩沖泥漿、噴涂料等。

    全國銷售熱線:+86-13623836566
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    產品詳情

    高爐是冶煉生鐵的主要設備,爐殼由鋼板焊制而成,內襯由耐火材料砌筑,爐殼和內襯之間設有冷卻設備。高爐內襯是維護高爐正常工作的保證,可減少熱損失,保護冷卻設備與爐殼免受熱應力和化學侵蝕。因此,高爐內襯所用耐火材料質量的好壞是決定高爐使用壽命的重要因素。今天,我們就高爐用耐火材料解決方案進行簡單說明。

    一、瑞沃承包高爐用耐火材料案例

    印尼蘇剛450m3高爐陶瓷杯、爐腹供貨,印尼卡鋼1080m3高爐爐身、爐腰、爐腹、陶瓷杯部分供貨,印度鋼鐵350m3高爐陶瓷杯、爐腹、爐腰等耐火材料供貨,土耳其450m3高爐爐體部分供貨等等。

    二、高爐用耐火材料介紹

    高爐用耐火材料部位有:爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底,爐缸部分有風口區和出鐵口區,高爐用耐火材料種類有:耐火磚及不定形耐火材料。

    1、高爐用耐火磚有:半石墨碳磚、微孔碳磚、復合棕剛玉組合磚、碳復合磚或微孔剛玉磚、燒成微孔鋁碳磚、高鋁磚、粘土磚等。

    2、高爐用不定形耐火材料有:碳素膠泥、粘土澆注料、緩沖泥漿、噴涂料等。

    三、高爐用耐火材料具體介紹

    1、爐底用耐火材料有:半石墨碳磚、碳質搗打料、碳素膠泥

    1.1半石墨碳磚理化指標及用途

    項目

    指標

    體積密度,g/cm

    1.5

    顯氣孔率,% ≤

    17

    耐壓強度,Mpa ≥

    30

    抗折強度,Mpa ≥

    8

    抗堿性,級

    U或LC

    導熱系數,W/m.k ≥

    300℃

    14

    600℃

    16

    用途

    用于砌筑高爐爐底

     1.2碳質搗打料理化指標及用途

    項目

    指標

    固定碳,% ≥

    80

    施工溫度,℃

    常溫

    體積密度,g/cm

    1.6

    耐壓強度,Mpa ≥

    10

    導熱系數,w/m·k ≥

    16

    用途

    用于半石墨碳磚與冷卻壁之間寬縫間隙的填充或爐底找平

     1.3碳素膠泥理化指標及用途

    項目

    TJ-1A

    TJ-1B

    固定碳,% ≥

    50

    50

    灰分,% ≤

    10

    20

    揮發分,% ≤

    39

    30

    水分,% ≤

    1

    1

    擠壓縫試驗,≤

    1

    粘結抗折強度,Mpa ≥

    3

    5

    用途

    配合半石墨碳磚、微孔碳磚的砌筑高爐內襯

     2、爐缸用耐火材料:微孔碳磚;爐缸陶瓷杯用耐火材料:復合棕剛玉磚、剛玉莫來石磚、碳復合磚、微孔剛玉磚(四種耐火磚選其一)

    高爐爐缸用耐火磚

    2.1微孔碳磚理化指標及用途

    項目

    RWTZ-1

    RWTZ-2

    RWTZ-3

    體積密度,g/cm

    1.65

    1.7

    1.7

    顯氣孔率,% ≤

    15

    14

    14

    常溫耐壓強度,MPa ≥

    40

    35

    30

    鐵水溶蝕指數,%≤

    20

    18

    18

    抗堿性

    UExcellent

    UExcellent

    UExcellent

    透氣度,mDa ≤

    8

    5

    3

    平均孔徑,μm ≤

    0.8

    0.5

    0.5

    <1μm孔容積,%≥

    70

    75

    75

    導熱系數,W/m.k ≥

    室溫

    7

    /

    /

    300℃

    10

    /

    /

    600℃

    12

    20

    30

    用途

    高爐爐缸缸壁砌筑

     2.2.1爐缸陶瓷杯用耐火材料理化指標

    項目

    復合棕剛玉磚

    剛玉莫來石磚

    Al2O3,% ≥

    78

    80

    SiC,% ≤

    8-14

    Fe2O3,% ≤

    1

    1.5

    體積密度,g/cm

    2.9

    2.85

    顯氣孔率,% ≤

    15

    19

    常溫耐壓強度,Mpa ≥

    100

    100

    0.2Mpa荷重開始軟化溫度,℃≥

    1660

    1550

    重燒線變化率,%

    0-+0.2

    ±0.2

    熱膨脹率,%

    0-+0.5

    抗渣溶蝕率 % ≤

    10

    用途

    高爐陶瓷杯砌筑

     2.2.2爐缸陶瓷杯用耐火材料理化指標

    項目

    微孔剛玉磚

    碳復合磚

    WGZ-1

    WGZ-2

    CA-1

    CA-2

    Al2O3,% ≥

    80

    85

    70

    75

    C,% ≤

    9

    9

    Fe2O3,% ≤

    1

    0.8

    常溫耐壓強度,Mpa ≥

    100

    120

    55

    60

    體積密度,g/cm

    3.1

    3.2

    2.7

    2.85

    顯氣孔率,% ≤

    16

    14

    16

    15

    透氣度,mDa ≤

    1

    0.5

    1

    0.8

    鐵水溶蝕指數,% ≤

    1.5

    1

    2

    2

    抗爐渣侵蝕率,% ≤

    8

    6

    3

    2

    平均孔徑μm,≤

    1

    0.5

    1

    1

    孔容積,% ≥

    70

    75

    70

    70

    導熱系數,w/m·k ≤

    5

    5

    12

    15

    氧化率,% ≤

    1

    1

    用途

    高爐陶瓷杯砌筑

     3、爐腹、爐腰用耐火材料:燒成微孔鋁碳磚

    3.1燒成微孔鋁碳磚理化指標及用途

    項目

    指標

    RLT-1

    RLT-2

    RLT-3

    Al2O3,% ≥

    65

    60

    55

    C,% ≥

    11

    11

    9

    Fe2O3,% ≤

    1.5

    1.5

    1.5

    體積密度,g/cm

    2.85

    2.65

    2.55

    顯氣孔率,% ≤

    16

    17

    18

    常溫耐壓強度,Mpa ≥

    70

    60

    50

    0.2Mpa荷重開始軟化溫度,℃≥

    1650

    1650

    1600

    熱震穩定性,次≥

    100

    100

    100

    鐵水溶蝕指數,% ≤

    2

    3

    4

    透氣度,mDa,≤

    0.5

    2

    2

    平均孔徑,% ≤

    0.5

    1

    1

    孔容積,% ≥

    80

    70

    70

    抗堿性能,% ≤

    10

    10

    15

    導熱系數,w/m·k ≥

    13

    13

    13

    用途

    高爐風口區以上的爐腹、爐腰部位砌筑高爐內襯

     4、爐身用耐火材料有:爐身冷區用高鋁磚或燒成微孔鋁碳磚;爐身無冷區用致密粘土磚或磷酸鹽浸漬粘土磚

    4.1爐身冷區用耐火材料理化指標

    項目

    高鋁磚

    GL-65

    GL-55

    GL-48

    Al2O3,% ≥

    65

    55

    48

    Fe2O3, % ≤

    2

    2

    2

    顯氣孔率,% ≤

    19

    19

    18

    常溫耐壓強度,Mpa ≥

    58.8

    49

    49

    0.2 Mpa荷重軟化開始溫度,℃≥

    1500

    1480

    1450

    重燒線變化率%

    1500℃×2h

    +0~-0.2

    +0~-0.2

    --

    1450℃×2h

    ――

    ――

    +0~-0.2

    耐火度,℃≥

    1790

    1770

    1750

    用途

    高爐爐身砌筑

     4.2高爐爐身無冷區用耐火材料理化指標

    項  目

    粘土磚

    磷酸浸漬粘土磚

    ZGN-42

    GN-42

    GLN-42

    Al2O3,% ≥

    42

    42

    41-45

    P2O5,%≥

    7

    Fe2O3,%≤

    1.6

    1.7

    1.8

    顯氣孔率,% ≤

    15

    16

    14

    常溫耐壓強度,Mpa ≥

    58.8

    49

    60

    0.2 Mpa荷重軟化開始溫度,℃≥

    1450

    1430

    1450

    重燒線變化率,%

    1450℃×2h

    +0~-0.2

    +0~-0.3

    -0.2~0

    耐火度,℃≥

    1750

    1750

    1750

    抗堿性,(強度下降率)%

     —

    15

    用途

    高爐爐身砌筑

     5、爐喉用耐火材料有:粘土澆注料、緩沖泥漿

    5.1粘土澆注料理化指標及用途

    項目

    YJ-CN-120

    YJ-CN-130

    YJ-NL-60

    Al2O3,%≥

    30

    40

    60

    耐火度,℃≥

    1610

    1650

    1720

    體積密度,g/cm

    1.7

    1.7

    2.2

    抗折強度,MPa ≥

    110℃×24h

    4

    5

    3.5

    1400℃×3h

    5.0(1200℃)

    6.0(1300℃)

    耐壓強度,MPa ≥

    110℃×24h

    9

    3h燒后

    35.0(1450℃)

    線變化率,%

    ±1.0(1200℃)

    ±1.0(1300℃)

    ±0.3(1450℃)

    用途

    澆筑高爐爐喉鋼磚與爐殼之間

     5.2緩沖泥漿理化指標及用途

    項目

    指標

    SiC,% ≥

    50

    Al2O3,% ≤

    20

    耐壓強度,Mpa ≥

    110℃×24h

    1

    1000℃×3h

    0.25

    體積密度,g/cm

    1.6-1.7

    收縮率,% ≤

    1

    熱態壓縮率,% ≥

    30

    用途

    高爐爐喉與爐身相接處

     6、耐火噴涂料理化指標及用途

    項目

    FN-130

    DH-140

    XA-1

    CCH-1

    中重質

    重質

    重質

    致密質

    Al2O3,% ≥

    40

    ≥45

    ≥62

    耐火度,℃≥

    ≥1530

    ≥1610

    ≥1730

    耐壓強度,Mpa ≥

    ≥19.6

    ≥24.5

    ≥39.23

    ≥39.23

    1300℃×3h

    900℃×3h

    抗折強度,Mpa ≥

    110℃×24h

    ≥3.92

    ≥6.86

    ≥5.88

    ≥4.9

    熱態燒后

    1300℃

    1300℃

    1400℃

    900℃×3h

    ≥0.98

    ≥0.49

    ≥0.98

    ≥7.8

    燒后線變化率,%

    1300℃×3h

    1400℃×3h

    1300℃×3h

    900℃×3h

    ±0.1

    ±0.1

    ±0.1

    ±0.5

    燒后體積密度,g/cm3

    1300℃×3h>1.65

    1400℃×3h>1.90

    1300℃×3h

    90℃×3h

    >2.3

    >2.0

    導熱系數,w/m·k

    0.58-0.70

    [0.5-0.6]

    1300℃

    用途

    高爐爐身上半部分、爐喉、爐底碳磚表面

     7、低溫固化噴涂料理化指標及用途

    項目

    RDP-B1.5

    Al2O3,% ≥

    35

    耐火度,℃≥

    1540

    體積密度,g/cm3(110℃×24h)≤

    1.4

    常溫耐壓強度,Mpa(110℃×24h)≥

    15

    常溫抗折強度,Mpa(110℃×24h)≥

    3

    重燒線變化率,%(1300℃×3h)

    ±1.0

    用途

    高爐內襯與冷卻壁之間縫隙的填充

     8、無水壓入泥漿理化指標及用途

    項目

    指標

    水分,% ≤

    1

    固化溫度,℃

    70-80

    固化時間,H

    36-48

    體積變化率,(150℃×50h)% ≤

    1

    體積密度,(110℃×24h)g/cm

    2.0

    耐壓強度,(110℃×24h)Mpa ≥

    40

    用途

    高爐爐殼與冷卻壁之間

    四、高爐“陶瓷杯”優點

    1、可提高鐵水出鐵溫度,有利于鐵水的再處理。

    2、降低鐵水的滲透,使內襯更完整。

    3、減少出鐵溝磨損,提高出鐵產量。

    五、高爐用耐火材料要求

    1、根據不同的使用部位,耐火材料要求具有一定的耐火度。

    2、具有良好的高溫穩定性。

    3、在長期的高溫環境下,耐磨性能要好。

    4、導熱性好,可保護冷卻壁與外殼不受侵蝕。

    5、抗侵蝕、抗沖刷性能好。

    六、高爐用耐火材料注意事項

    1、使用符合質量標準的耐火材料,按照爐體部位使用相應的耐火材料。

    2、砌筑高爐內襯,嚴格按照施工標準砌筑,確保內襯的完整性。

    3、非同材質耐火材料禁止混合使用。

    4、施工期間注意安全。

    七、高爐內襯砌筑方式

    1、高爐砌筑用耐火磚有直形磚和楔形磚,砌筑方式為“錯縫砌筑”,要求不砍磚,如未達到要求可使用填縫料來調整。

    2、爐底用碳磚砌筑,根據高爐砌筑設計進行砌筑工作,常見為三層。

    3、陶瓷杯在耐火材料供應廠家預砌并編號后交付,預砌要求為:豎縫(輻射線)小于1㎜,水平縫小于1.5㎜、環縫小于2㎜。

    4、風口、出鐵口組合磚預組裝,根據使用部位的要求預留磚縫,預組裝編號后進行交付。

    5、為保證砌筑質量,應嚴格要求耐火磚外形尺寸。由于耐火磚砌筑部位不同,砌筑磚縫大小也不同。磚縫要求:爐底、爐缸0.5mm,爐腹、爐腰、爐身下部1.0mm,爐身上部不大于1.5mm,爐喉不大于2.0mm,碳磚薄縫2.0mm。

    6、高爐砌筑時,耐火磚與耐火泥漿、填縫料為同材質。

    八、高爐烘爐工作

    高爐內襯砌筑完畢后就需要進行烘爐工作,一般烘爐時間為13天,即升溫6天,保溫2天,降溫(包括涼爐)5天。我們就高爐升溫烘爐做簡單介紹,烘爐其他工作可咨詢瑞沃技術人員。

    1、高爐烘爐參數:

    項目

    溫度

    風量

    頂壓

    占用

    溫度界限

    區間℃

    m3/min

    MPa

    時間h

    爐頂℃

    氣密箱℃

    2VS入口℃

    升溫

    150~450

    1500

    0.02

    144

    300

    70

    60

    保溫

    450

    1500~2000

    0.02~0.025

    48

    300

    70

    60

    降溫

    450~150

    1500~2000

    0.02~0.025

    72

    300

    70

    60

    涼爐

    150~60

    48

     2、高爐烘爐注意事項

    (1)采用熱風爐烘爐,烘爐曲線的溫度控制以熱風溫度為準。風口前端溫度做參考,不做調節依據。

    (2)烘爐廢氣由調壓閥組后、水封前的放散閥及消音器入孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進程做調劑時使用。

    (3)嚴格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。在任何情況下不允許爐頂溫度超過300℃和氣密箱溫度超過70℃。

    (4)在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下,在保持規定烘爐溫度的同時,應爭取使用較大的風量,以加速干燥過程。

    (5)頂壓一般可控制在0.02~0.025Mpa范圍,用調壓閥組進行控制。

    (6)烘爐結束時間的最終確定,應視實際烘干程度而定:各排氣孔不再有水汽排出,且已持續一段時間;廢氣的濕度比較穩定,接近大氣濕度。(差值小于1g/m3)

    九、高爐開爐前工作事項

    1、開爐前,對水、電、風、汽等系統及設備做好檢查及試運行,保證各項設備正常運轉。

    2、確保爐內外耐火材料砌筑的烘爐工作。

    3、準備質量好、數量充分的開爐料,要求水分少、雜質少,粒度均勻,還原性好。

    4、高爐開爐前應在爐內人工做好泥包,高爐開始送風時,出鐵口會呈噴吹狀態,這時就需要使用炮泥進行堵塞,堵泥不能太多,第一爐鐵的鐵口比較難開,應視情況先用氧氣燒開,再放鐵水。

    5、開爐工作一定要周到、安全。

    十、高爐爐前操作注意事項

    1、出鐵水時及時開口,出鐵完畢及時封口并打入無水炮泥,在高爐內形成泥包,泥包量視情況而定,瑞沃技術人員可負責在現場指導高爐操作人員。

    2、注意操作安全與放鐵水的時間。

    十一、高爐爐襯日常維護

    1、建立爐襯水溫檢測系統

    (1)每班檢測爐襯冷卻壁進出水溫度,并做記錄。

    (2)水溫差出現異常要增加測量次數做記錄。

    2、優化爐料

    (1)爐襯侵蝕是不可逆的,首先要確保爐料的品質,是減緩爐襯侵蝕的方法之一。

    3、嚴格控制出鐵管理

    (1)優質出鐵口用耐火材料可提高高爐出鐵產量,降低爐缸內襯的侵蝕。

    4、加強操作管理

    (1)制定標準化高爐操作制度,要求每個崗位按照標準施行,杜絕個人失誤造成爐況負面影響。 

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    瑞沃耐火成立于2002年,被認定為中國高新技術企業,并獲得了ISO、CE等多項認證以及20+項專利證書。瑞沃致力于通過技術創新服務國際高溫工業,所服務印尼項目被CCTV“新聞直播間”專題報道,被行業媒體《耐材之窗》稱為“一帶一路的先行者”。

    瑞沃為100余家客戶提供產品及服務,客戶遍及中國、土耳其、印尼、越南、法國、德國、印度、加蓬、臺灣等一帶一路區域,與歐美日耐火品牌廠商同平臺競爭并贏得市場。瑞沃在國際市場服務中積累了豐富的經驗和自信。

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